Sep 26, 2023
倉庫の効率を高める 3 つの方法
Prendi decisioni valide in linea con le crescenti richieste ed esigenze dei clienti
顧客の需要とニーズが増え続ける中、倉庫の生産性に対する健全な意思決定と投資が競争力を維持する鍵となります。
効率的な倉庫は顧客の満足につながります - それはとても簡単です。 倉庫の全体的な効率と、ビジネスの出荷の速度と正確性を向上させるためのトップ 3 のヒントを読んでください。
数年前、ユングハインリッヒは、600 社以上の企業が参加する倉庫教育研究評議会とともに、注文ピッキングが倉庫業務に与える影響に関する調査を共同主催しました。 その結果は目を見張るものでした。
SKU の増加、つまり「爆発」と、製品の数量およびサイズのバリエーションに対する需要の増大により、顧客はますます多くの代替注文ピッキング モデルを使用するようになりました。 企業は低レベルと高レベルの両方で業務を行っており、ケースとピースのピッキングには低レベルと高レベルの両方のオーダー ピッカーを使用し、パレット全体のピッキングと在庫受入にはタレット トラックを使用しています。
SKU の増加に伴い、倉庫や配送センターに十分な保管場所、つまりスロットを確保するというさらなる課題が生じます。 これにより、ストレージ密度が向上し、注文ピッキング プロセスに対する、より生産的、効率的、革新的で低コストのソリューションが必要になる可能性があります。
多くの倉庫管理者は、「倉庫をより効率的にするにはどうすればよいですか?」という質問に答えることを使命としています。 結局のところ、SKU が急速に増加するこの時代に倉庫の効率を高め、生産性をピッキングするには 3 つの基本戦略があります。
1. 注文ピッキングを改善し、倉庫業務の効率を高めるために、適切なタイプの機器を選択します。
2. 次のようなベストピッキングプラクティスを実装します。
倉庫製品、または注文ピッキングに使用されるフォークリフトの種類は、倉庫の生産性に大きな影響を与える可能性があります。 オーダーピッカーの種類、使用するウォーキーやリフトトラックの種類、機器の適切な組み合わせなどの要因により、顧客の効率、生産性、精度が改善される場合もあれば、妨げられる場合もあります。
電動パレット トラックまたは着席式カウンターバランス フォークリフトが従来のタイプの機器として使用されますが、行われるピッキングのタイプに応じて、次の機器オプションを検討することもできます。
これらのフォークリフトは、生産性と効率をさらに向上させるための独自のテクノロジーも備えています。 これにより、フリートのサイズを削減し、ストレージスペースの問題に対処しながら、より短い時間でより多くの作業を実行できるようになります。
フォークリフト半自動化などの倉庫の新しいテクノロジーが自社の業務に適しているかどうかを検討して、注文ピッキングの生産性を向上させます。
半自動化
リフト トラックが非常に狭い通路のラック システムに入ると、ナビゲーション システムがトラックの操作を引き継ぎ、適切な位置から適切なパレットを選択します。
ドライバーはパレットのピック位置やレベルを探す必要はありませんが、手動調整が必要な場合に備えて所定の位置にあります。 プロセス全体を通じて、システムはレポート作成と分析のために情報を WMS にフィードバックします。
倉庫製品の半自動化
フォークリフトの半自動化では、リフトトラックのオペレーターが行っていたプロセスが、オペレーターが乗車したままでもフォークリフトによって実行されます。 倉庫管理システム (WMS) がピッキングまたは収納のための注文をリフト トラックに送信すると、車載ナビゲーション システムが最適な移動経路を決定します。
セミオートメーションの利点
セミオートメーションで使用される製品
リフト トラック技術におけるこれらの新たな進歩は、今日の倉庫管理者にとって、倉庫の効率と生産性を大幅に向上させる新たな機会に加えて、新たなソリューションを意味します。 アプリケーションごとに異なるため、倉庫管理者は、地元のリフト トラック ディーラーまたは訓練を受けた倉庫製品コンサルタントに相談して、特定のアプリケーションのニーズに最適なソリューションを評価する必要があります。
新しい注文ピッキング テクノロジーへの投資、より効率的な機器の利用、生産性を向上させるための注文ピッキング プロセスの最適化など、倉庫をより効率的に運営する方法はたくさんあります。 顧客の需要とニーズが増え続ける中、倉庫の生産性に対する適切な意思決定と投資が競争力を維持する鍵となります。